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电机浸漆控制好坏决定了电机寿命

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电机浸漆控制好坏决定了电机寿命
绝缘是电机的命门、特殊专用电机的绝缘系统、绝缘对电机温升的影响等等,几乎到了无以复加的地步。因而,就不难理解绕组浸漆对一台电机来讲实在是太关键了,各电机生产厂总是会不惜花巨资不断更新改造电机浸漆设备。
         对比研究国内外知名山东电机生产厂商电机产品拆解后的定子绕组表观,有的绕组表面沉积了厚厚的一层漆,而有的则看起来特别单薄,缘于各厂商生产制造工艺及设备不同。基于表象分析孰优孰劣,同事们虽然各执己见、意见不一,但从不同角度的陈述分析令MS.参感触颇深,毕竟无法实体解剖的情况下任何见解都不可能认定与事实吻合,绕组间隙被漆填充的足够密实才算得上优质上品
  林林总总,浸漆效果直接关系到电机核心部件——绕组的可靠性,浸渍漆、浸漆工艺装备是确保电机制造水平先进性的必备硬件条件。为了各位同仁都能参与到绝缘浸渍漆和绕组浸漆效果的讨论中来,今天Ms.参先把自己的一些观点和见解摆出来,以求能更深层次地探讨、研究专项技术课题。
  缘浸渍漆
  绝缘浸渍漆是电机的主要绝缘材料之一,主要用于浸渍电机定、转子绕组,分无溶剂漆和有溶剂漆。浸渍漆填充了电机定、转子绕组及铁芯槽内导体与铁芯间的空气隙,由于浸渍漆比空气具有好的导热性能,所以能有效地降低电机温升,延长电机使用寿命。
  浸渍烘干
  浸渍烘干是将浸渍漆渗透填充的电机线圈间的间隙中并加热烘干。通过浸烘绝缘漆,电机线圈固化为了一个整体,减少和消除了彼此的相互移动,提高了电机的整体效果和耐湿气、耐化学污染的能力。电机性能的好坏,浸渍烘干环节特别关键和重要。
  VPI浸漆工艺
  VPI浸漆是真空压力浸漆的英文VacuumPressure Impregnating的缩写,工艺过程分为抽真空和加压注漆两个阶段。当前有不少的电机生产企业采用VPI浸漆工艺,通过VPI处理,可以保证漆液充分渗透,并将绕组内的空气排空,有效提高电机的电气强度、力学性能、导热性能和防护性能。
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